反渗透膜的清洗方案

1. 清洗介绍 

反渗透系统的预处理工艺设计，已经最大可能地去除原水中带来的污染物质，但并不能全部去除，所以反渗透系统污染现象很普遍。幸运的是大多数污染物质通过定期的化学清洗可以被去除。只要预处理工作正常，不存在难以控制的原因，如原水水质改变或无法避免的微生物污染发生，清洗频率可以尽量低。有时候操作失误会造成膜的污染，如回收率太高或加药系统不正常等。  

    膜被污染产水量会下降，脱盐率会下降，进口与浓水之间的压力差会升高。膜清洗可以使一些酸碱药剂(pH2-pH12条件下)，膜清洗药液温度最高45℃。许多污染，特别是粘泥类，随时间积累量增加并被压缩且增厚，这样清洗难度会增加，清洗时间会大大延长。

如果症状符合下列特点，立即清洗膜元件：    

标准化后的产水量减少10-15％ 

脱盐率下降0.5％ 

压差△P上升15％（与初始24-48小时的压差值对比）

2. 需清洗药方和其它设备 

1.清洗药箱：化学清洗药箱通常是PE或FRP材质，可以耐受PH范围1-12。

2.清洗加热装置：清洗温度尽量高些，比如20-40℃。化学清洗不要在10℃以下进行，因为清洗效率很低,因此清洗时还需加热装置。

3.清洗药剂：清洗选用强烈的酸碱类，（如盐酸，磷酸，柠檬酸，氢氧化钠等）所以选择化学药品很重要，有的时候因为药剂选择不当会造成膜的污染甚至损伤。 4.清洗泵：清洗为耐酸碱性泵，流量12-15m3/h，扬程20-30米。

5.清洗时须安装相应的管道、阀门、压力表。把泵的出水口接到膜的进口，把浓水管接到药箱内，在接到原水箱内前先安装一球阀，把药箱和泵连接上。

3. 清洗程序

1.清洗程序为循环清洗，把浓水的出水管接到清洗药箱里。

2.向清洗水箱中注入反渗透产品水，清洗药液要满足压力容器和管路体积的需要。向清洗水箱中加入1％-2％药剂量，酸性pH值大于1，碱性pH值不高于13。

3.最好清洗时加热清洗药液提高清洗效率。

4.将加热的药液经泵注入RO膜，流量10-15 m3/h，扬程20-30米，要符合要求，不要超高。刚清洗时一桶药液不要循环到药箱，直接排放，里面含有大量的污染物，会直接影响药液的效果，导致清洗不佳。之后没有大量污染的时候药液直接回到原药箱，进行循环清洗。清洗时要全量打开浓水排放阀门尽量降低压力，关闭产水阀，以免使药液流入纯水。

5.1次清洗程序一般为先循环清洗1-2小时，浸泡半小时，有时候浸泡1小时或更长时间会很有效果。再循环清洗1-2小时。共完成此清洗程序为4小时以上。

6.清洗完成后用反渗透产水或干净的水（过滤并SDI＜3，而且不含余氯和微生物，电导值＜10000μs/cm，对膜进行冲洗,冲洗时间为半小时以上。 

7.清洗结束后系统重新启动，但开始的水可能要排放掉直到产水电导和pH值恢复正常，注意如果清洗后停机超过24小时，那就用保护液浸泡（1％亚硫酸氢钠溶液）。      8.在系统再运行的时候须往里加阻垢剂,由于该系统前的预处理的电导率很高，超过1000μs/cm，此水质很容易造成膜的污堵，会使电导率升高，产水量下降，压力升高等状态。因此再系统运行时须往里添加阻垢剂，降低膜的污染程度，减少清洗次数。能使设备常长时间不受到污染。此阻垢剂加药量为2-6PPM。（每吨水加2-6克阻垢剂）